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      你不得不知道的關于不銹鋼帶的宏觀缺陷

      2020-08-12 15:37:59

      不銹鋼帶在工件表面進行堆焊。根據堆焊層結構的不同,堆焊金屬的性能也不同。堆焊金屬的性能包括外觀成形性能、機械性能、彎曲性能、耐腐蝕性能和耐磨性。但除了這些內容,我們還關注堆焊過程中常見的質量問題,原因分析及預防措施。

      1. 宏觀缺陷

      (1)礦渣夾雜物礦渣夾雜物常以通道間的形式出現,有時也會出現層間礦渣夾雜物。夾渣的主要原因形成的焊縫是窮人的過程性能變化,這使得雙方的潤濕角焊縫的熔敷金屬太陡峭,導致可憐的邊緣融合,很容易形成一個夾焊縫。另外,焊接規范和焊接位置不合格也容易產生此類缺陷。

      (2)壓痕壓痕主要出現在電渣堆焊中。對于寬頻帶極(極寬大于60mm)電渣堆焊,由于磁縮效應,堆焊層會產生壓痕。隨著寬度的增加,堆焊電流增加,咬邊現象加重。因此,須使用外部磁場來防止咬邊(磁控管法)。同時要合理安排磁極位置,選擇合理的勵磁電流。如果外部磁場過強或過弱,都會影響堆焊焊縫的形成。兩個磁極的磁控管電流應分別調整。以未預熱平焊位置工件為例,當帶極為60mm×0.5mm時,磁控管裝置的北極和南極控制電流分別為1.5A和3.5A;90mm×0.5mm帶極分別為3A和3.5A。

      (3)裂紋主要出現在電弧端部,有時出現在焊縫處。堆焊層的裂紋主要為熱裂紋。原因有兩個:沉積金屬鉻鎳比不合適,導致堆焊金屬鐵素體含量過低或過高,主要是焊接帶材和焊劑成分不當造成的。;焊接規范不當和電流過大容易造成熱裂紋。

      (4)未熔透堆焊層與母材之間或層與層之間的結合面容易未熔透。由于燒結焊劑比熔劑輕,熔透相對較小。一旦操作不當或焊接規范參數不合適,焊縫表面或中間層的缺陷就不能熔接。

      介紹了常見的宏觀缺陷及預防措施。另外,在實際產品堆焊時應注意以下幾點。一是焊接前對母材進行嚴格打磨,清除銹跡、油污等影響焊接的因素,并對母材進行預熱。二是控制堆焊層的厚度。在過渡層堆焊過程中,由于異種鋼的焊接,容易產生焊接缺陷。一般的方法是在保證焊縫形狀(3~3.5 mm)的前提下,盡量減小過渡層的堆焊厚度;在堆焊耐蝕層時,由于同一材料的焊接不易產生焊接缺陷,一般的方法是在保證焊縫形成的前提下,適當增加耐蝕層厚度(3.5~4mm)。同時提高了防腐蝕層的有效厚度。堆焊層厚度超過5mm時,會產生焊點,很容易產生焊渣。

      你不得不知道的關于不銹鋼帶的宏觀缺陷


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