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      廠家為您解析固熔酸洗工序操作的要點

      2020-07-01 14:12:53

      (1)檢查帶鋼的鋼種、規格、廠號

      (2)根據不同鋼型、鋼帶規格,調整退火爐溫度和鋼帶線速度。在工藝允許的范圍內,可根據酸洗板的表面質量,適當調整爐溫和線速

      (3)及時調整夾緊輥,按下螺絲,防止夾緊輥打滑,造成速度不穩定。但壓力不宜過緊,以免損壞鋼帶表面而發生事故。

      (4)鋼帶平行焊接時,鋼帶的頭尾須修剪,后一輥的頭應在前一輥的尾上重疊80-100mm。焊接鋼帶時,他人不得擅自駕駛。

      (5)控制退火爐內燃氣與助燃空氣的比例。退火爐中氧氣的殘留量對垢的組成影響較大,影響酸洗效果。

      (6)酸洗時,帶鋼須完全浸泡在酸液中。根據毛坯的具體情況,應按工藝要求控制酸液濃度和酸洗速度,但須防止帶鋼酸洗過少

      (7)復卷須整齊。由于原料頭尾寬度偏差較大,在卷繞過程中應及時調整進氣導輪寬度。導輪之間的距離應大于1-2mm的板寬。如果距離太大,帶鋼很容易脫出,距離太小,很容易使板的邊緣翻轉,造成帶鋼邊緣彎曲變形,影響卷取質量。

      (8)成品在包裝和裝卸過程中要注意外表面的保護,不允許碰撞和表面污染。

      廠家為您解析固熔酸洗工序操作的要點


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