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      熱軋不銹鋼帶在酸洗過程中容易出現的表面缺陷及產生的原因是什么?

      2020-06-30 09:49:25

      (1)酸洗泡沫。酸洗氣泡是由酸和裸金屬的作用產生氫氣。在冷軋過程中裂紋和爆炸。它的外觀特征是帶狀的小水泡。斷裂后出現黑色裂紋。軋制后,泡沫裂縫擴展和擴大,導致產品的力學性能(沖擊韌性)減少酸洗泡沫的生成機制是,當金屬與酸之間發生化學反應,生成氫原子,滲透到金屬的晶格變形。變形后,氫進一步擴散到金屬中,部分氫原子通過金屬并分子化,從酸溶液中逃逸。部分氫原子的分子化發生在晶格變形產生的“微觀空隙”的邊界上,或者在金屬的包裹體和孔隙中,而氫就在空隙中。壓力可達到大值(數十兆帕),從而使金屬內引起氫脆防止氣泡形成的內應力為:調整酸溶液濃度;控制酸洗過程中溶液的溫度,控制帶鋼表面的平直狀態等。

      (2)酸洗后。金屬在酸性溶液中停留時間過長,以致在酸性溶液的作用下,表面逐漸變成粗糙的表面,稱為過酸洗。酸洗后的帶鋼伸長率大大降低。在軋制過程中,容易斷裂、斷裂,造成粘輥。經過酸洗的帶鋼即使軋制成一種材料也不能作為成品使用,因為它的機械性能大大降低了。酸洗過度的原因是機組連續運行中斷,酸洗失去連續性,或斷帶處理時間過長。預防措施是盡量密切配合整個機組的運行,以保證正常生產。

      (3)欠酸洗。鋼帶經過酸洗后,表面部分未洗的垢稱為下酸洗。浸泡過的條帶是輕的,軋制后,產品的表面是黑色或油漆;嚴重時,鱗片被壓成黑點。此外,氧化鐵垢較差,軋制后由于拉伸不均勻,產品出現波形、凸勺等缺陷。鐵皮有時會牢固地附著在軋輥表面,直接導致軋輥浪費的增加等。酸洗不足的原因是鐵皮厚度不均勻,鐵皮越厚需要酸洗的時間越長,Feo分解越難溶解Fe2O3 (Fe3O4);條帶波和鐮刀彎曲較大。酸洗過程中,波形部分或彎曲部分未浸泡在酸液中,導致實際生產中酸洗漏液。酸洗主要發生在帶鋼的頭、尾和兩側的邊緣。

      (4)腐蝕。原料經過酸洗后表面重新出現銹層的現象稱為銹蝕。生銹的原因是帶鋼經過酸洗后表面有少量酸性溶液,或清洗后帶鋼沒有完全干燥,表面再次生銹。被銹蝕的鋼板在軋制后表面發黑,導致成品在庫存過程中再次銹蝕,從而降低成品的表面質量,嚴重時導致產品報廢。防止生銹的措施是嚴格執行酸洗和清洗程序,并應堆放在干燥的地方。

      (5)夾雜。經過酸洗后表面有深黑點的鋼帶稱為夾雜物。這是由于在熱軋過程中秤被壓入。這種缺陷不能通過酸洗去除。在冷軋過程中,黑點擴大并延伸成黑條,大大降低了成品鋼板的沖擊性能。

      (6)劃傷。帶鋼在機組運行過程新劃痕在單位的操作是由于硬異物的外觀表面的驅動輥、導輥或波的形狀和褶皺帶與導流板,線接觸或帶解除過程中折疊頭刮板等新表面劃痕。此外,在熱軋后的冷卻和卷取過程中會出現一些劃痕。條狀劃痕可分為上表面劃痕和下表面劃痕。冷軋原料刮花后,成品帶材表面會形成又寬又長的黑色條帶。當帶鋼劃痕深度超過帶鋼厚度允許公差的一半時,軋制后無法消除劃痕。防止刮傷的措施是經常檢查機組的滾動件和導板,維護設備。

      (7)壓痕。壓痕是指帶鋼(鋼板)表面的凹痕。造成壓痕的原因是盤管焊接時焊渣沒有被吹走,被帶鋼帶到爐底輥上,然后壓痕在帶鋼表面;爐底輥在帶鋼表面滑動,造成帶鋼表面粘輥、壓痕;熱軋過程中壓邊失效,突然壓邊停機,然后提升軋制。當壓痕深度超過帶鋼厚度允許偏差的一半時,冷軋后壓痕無法消除??傊?,只要認真操作,嚴格執行酸洗工藝制度和操作規程,上述帶鋼表面缺陷是可以及時檢查和修復的。避免和減少。

      熱軋不銹鋼帶在酸洗過程中容易出現的表面缺陷及產生的原因是什么?


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